Gestão de Equipamentos no FSSC 22000 e o Papel do Design Higiênico

De acordo com a GFSI, equipamento é definido como: Máquinas e equipamentos (incluindo partes e componentes necessários à sua conexão e funcionamento, assim como utensílios essenciais para sua operação), sistemas de transporte de alimentos e rações, estruturas de armazenamento e unidades de exposição destinadas ao processamento e à comercialização de alimentos, rações e materiais de embalagem nos escopos reconhecidos pela GFSI.

A exigência foi incorporada ao esquema FSSC 22000 versão 6 para assegurar que o design higiênico seja considerado na fase de aquisição de novos equipamentos e que os riscos associados à introdução ou modificação de equipamentos sejam avaliados no Sistema de Gestão de Segurança de Alimentos (SGSA) das organizações. O design higiênico tem como objetivo reduzir ao máximo a probabilidade de contaminação microbiológica, química e física dos alimentos.

Os principais pontos a serem observados no design higiênico de equipamentos incluem:

• Acessibilidade: deve permitir fácil acesso para inspeções e manutenções;

• Capacidade de limpeza: superfícies projetadas para higienização total;

• Drenagem eficiente: evitando acúmulo de líquidos e resíduos;

• Compatibilidade de materiais: uso de materiais adequados e seguros;

• Segregação: prevenir contaminação cruzada;

• Superfícies e geometria adequadas: lisas, sem fendas ou cantos que possam acumular sujeira.

Algumas instituições internacionais fornecem suporte e referências técnicas para a aplicação de boas práticas de design higiênico, entre elas:

• EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)

• CEN (Comitê Europeu de Normalização)

• NAMI (North American Meat Institute)

• 3-A SSI (3-A Sanitary Standards, Inc.)

A organização deve realizar as seguintes ações (como apropriado) se forem planejadas mudanças relacionadas a equipamentos:

• Atualizar a análise dos

• Atualizar o programa de limpeza e sanitização (procedimentos, cronograma de limpeza, registros, ). Determinar se os serviços terceirizados são necessários ou se a limpeza e sanitização podem ser feitas internamente.

• Atualizar o programa de manutenção (procedimentos, cronogramas de manutenção, verificações do equipamento, etc.) e determinar se os serviços terceirizados são necessários ou se a manutenção e a revisão podem ser feitas internamente.

• Atualizar os registros de produção, se necessário.

• Revisar e atualizar o programa de monitoramento

• Revisar e atualizar o programa de gestão de alérgenos, se

• Revisar e atualizar o programa de treinamento e treinar os funcionários envolvidos nos procedimentos atualizados.

• Atualizar outras atividades de verificação

• Determinar se são necessários recursos adicionais e se eles estarão disponíveis se houver uma pane ou funcionamento defeituoso do equipamento.

É também importante que a organização estabelecça uma equipe multidisciplinar para avaliar o design higiênico e a avaliação de risco do novo equipamento. A equipe deve ser competente em:

• Segurança de alimentos e qualidade, incluindo especialização em microbiologia e alérgenos.

• Requisitos e princípios de design higiênico para equipamentos e instalações

• Engenharia/manutenção higiênica

• Requisitos e condições do produto e processo

• Considerações operacionais e funcionais que podem afetar o design higiênico (por exemplo, método de limpeza, condições de operação, possíveis utilizações futuras, etc.)

• Interpretação de desenhos técnicos de engenharia e PI&D

• Requisitos legais e normas da indústria

• Métodos de análise dos perigos e avaliação de risco

• Limpeza e desinfecção

Fonte: DOCUMENTO DE ORIENTAÇÃO: GESTÃO DE EQUIPAMENTOS – FSSC 22000 VERSÃO 6